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李践品质提升15项,品质管理工作,最重要的是什么

日期:来源:李践品质提升15项编辑:自己开店创业做什么

品质管理工作,最重要的是什么

  品质管理概述

  企业只有得到买方的同意,才能获得一定的利益。为此不能欠缺,必不可少的生产、销售的技术,确保产品质量的技术等,正确地讲"经济地制造出适合于顾客要求品质的产品的手段体系"。所以如前所述,追求所有一切工作的效率提高和具有效果的工作的改进方法,因此解决工作中发生的各种各样问题,常常探索更有效的新方法是必要的。这样的活动称为"问题解决",作为解决的手法、各种技法正在开发之中。这种技法以及品质管理观点的初步将在此讲座中学习、并且将"关于制造的品质管理"作为重点叙述。事务工作如前所述也有很多共同点。

  品质管理大师(只限世界著名)

  质量管理大师:威廉·爱德华兹·戴明(William Edwards Deming,1900.10-1993.12)

  戴明博士简介

  戴明博士于1900年10月14日生于美国爱荷华州(Sioux City, IA), 戴明父亲经营农场但收入不多,少时戴明家算是贫穷的,因此他在少年时代可说是一直在打工,有时候在外面点亮街灯、除雪,赚取每天一块两毛的工资或在饭店内打杂、洗床,每小时工资美金两毛伍等以补家计。

  戴明颇负正义感,曾经参加墨西哥边境一个小战争的志愿兵且已搭车赶赴战场,但是后来被发现只有十四岁,因不符规定才被遣返。幸亏是这样,否则若在战场牺牲,世界上就少了一位伟大的质量管理大师了。戴明博士不但有正义感且深具爱心,在日本指导期间因愤慨一位未善待精神病患的医院院长,而利用他对当时驻日美军的影响力而将此人解聘。

  戴明博士于1921年从怀俄明大学(Univ. of Wyoming)毕业后继续前往科罗拉多大学进修,并于1925年修得数学与物理硕士,最后于1928年取得耶鲁大学的物理博士学位。戴明博士在学期间曾经于芝加哥的西电公司霍桑工厂工作时得知当时在贝尔研究所的W.A.休哈特博士,并于1927年见面后就成为亦师亦友的莫逆之交。

  戴明博士毕业后婉拒西电公司的工作机会而应聘到华盛顿的美国农业部的固氮研究所工作。

  他也曾经利用一年的休假到伦敦大学与R. A. Fisher做有关统计方面的研究。

  戴明博士1950年应聘去日本讲学,并将其报酬捐出,而后几乎每年都赴日继续指导,奠定了日本企业界良好的质量管理基础。

  品质管理的发展

  ***不让不良品出厂***→ ***依靠检查的品质保证 ***

  ***不制造出不良品***→ ***依靠工程管理的品质保证 ***

  ***不企划不良品***→ ***依靠源流管理的品质保证 ***

  接着我们一步一步地学习。

  1、 什么是品质?

  既简单又非常难的问题,大概能够回答的人没有。翻阅的参考书中这样写着:"为了判断其制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质"。对于五金部品来讲,就是孔径、弯曲的高度等。

  品质主要指定型的科学技术内在信息状态,作为企业要素的人力、人才、产品、服务等,都必须借助科学技术手段,不断的提升其内在的科技内涵,进行必要的信息化披露,准备接受质量标准的衡量和评测。具体而言,产品品质是指产品所具备的一种或几种为达到客户满意所具备的固有特性。

  2、 品质优良

  曾经的判定方法:作成所谓品质的概念(项目)并进行评价,那么一定将其作为评价的基准。一般情况下将其称为规格。如果满足规格,则评价为"品质优良",最低限内满足要求,也为良师益友了,并不是期望最高等级。

  现在&未来的判定方法:一个企业或组织存在的意义就是为了达成客户满意的目标,基于这个目标,品质的优良的判定变成了客户是否满意,企业或组织应全力进行内部改善以最终达成这个目标,如果客户不满意可以直接理解为企业或组织的品质不良。

  3、 品质是公司的综合力

  作出良好的品质仅仅依靠制造能力是绝对不可能的。所以这里讲到品质是公司 的综合能力。例如,依靠杜撰的营业情报与顾客要求的日程有偏差,就无法作出正确的生产计划。所以造成勉强地生产的情况,不熟练的人的集体要做出良好的品质等,是梦中梦。还有,技术方面,如不准备适合的冶具,检查冶具等,良好的品质是荒谬虚无的,不良品只会象山一样堆积起来。所以需要包括人事在内的所有公司员工都要向着良好的目标迈进,这就是公司的综合能力。

  在未来的企业竞争中,更大程度的达成客户满意是每一个企业或组织存在的意义,所以品质不仅仅是产品是否符合规格,更包括了客户是否满意这个大的方向,而客户满意又更广义的包括了交期、服务、价格等多方面。如果科学技术是第一生产力,那么品质就是一个公司最直接的实力体现。

  4、 所谓品质的偏差

  既然是制作产品,即使是相同的机械的方法制作,进行精密测定的情况下,也不会完全相同,会有区别的。这种区别和差异用语言描述即称为偏差。

  5、 所谓公差

  在制造规格产品的同时一定存在公差。例如,将普通的复印纸3cm的幅宽裁剪,那么我们考虑一下,3cm是3.00000…cm,而不是2.99或3.10。所就需要所谓公差--允许的幅度。

  而且在当今世界上,并不是单纯地一件部品与另一部品组合生产的时代,现今追求的是部品之间的互性。否则,就谈不上生产,我们的文化生活就不能成立。也正如此,设计者根据经验等在图纸上标注各种各样的公差,但我们无视公差,认为"只要装进去就没有问题,只要能够动作就没有问题",任意地去解释公差并不是好事。

  6、 什么是标准化4M?

  请考虑一下生产是如何进行的?

  《五金、注塑部品的生产》 《装配品生产情况》

  A. 有机器 A.有机器型、无机器型

  B.有材料 B.有部品和材料

  C.有模具 C.有冶具和检具

  D.有人 D.人的工作增多

  这A、B、C、D用机器、材料、方法、人替换其英语分别为Machine、Material、Method、Man,取其各自英文字头称为4M,在全世界的产业界中,都深刻地认识到4M是生产出安定品质的必不可少的重要因素,无论哪家公司都对其管理方法抱以重大的关心,并正在进一步探索之中。

  为了能够便大家认识到这一点,做一个实验来看一下。

  刚才所说到的,将普通的复印纸以3cm的幅宽进行裁剪。那么将相邻两人之间的幅宽3cm会存在差异这个差是由于人的差异的同时,也有相邻两人的方法的差异。但是如果用直尺和刀来裁剪的话,是怎样的呢?这里我们假设材料"纸"为一定的情况,当然如果是厚纸,情况就会变化。规定"机械"即为刀,"方法"即利用直尺,那么人的差异是否会减少了呢?

  这样的规定就称为"标准化",同时要想制造出良品,就必须真正地将管理作为"变动要素"的人、机械、方法、材料"。这种管理即为"工程管理",将在后面讲述。

  7、 什么是抽样检查?

  大家在我们的一般生活中也可以经常看到这种抽样检查在使用。

  例如,在买花生的时候,你会吃一两个,剥开看看,这就是典型的抽样检查,象这样的事情,可能谁都经历过,这种想法被导入产业界是在大战中的美国军队。在前线的士兵需要武器,但在当时的军需产业中,部品是经过一个个全数检查之后送到组装工场的,组装后的枪是否可以发射子弹,是否向瞄准的目标前进等,须经过全数检查后方可出荷。而且接受的军队应相当严格,亦经过全数检查,但是并不能满足前线所需的数量。这样一来,就想到抽样检查。

  *子弹射中地点与目标有稍稍的差异的,在一定的数量中有一些,难道不可以吗?

  *在1Km能够射倒敌人是理想的,800米时射倒的,在一定的数量中有一些,难道不可以吗?

  *于是考虑决定把那样的武器送往前线。

  *枪乱发是不可以的。对于这样重要部分的品质要求严格确认。对于那些不重要部分的品质,决定来抽检来降低检查时间和检查费用。

  *大家都认为好公司的部品和好装配线的制品,也可以降低检查时间。把这些部品制品尽早送往前线,对于这样的军队考虑方法,军需产业界也会给与协助,根据统计的理论值发表了"MIL-STD-105"这种抽样规格,现在被不断改进,同时被许多公司所采用。可是抽检毕竟是抽检,不能保证其LOT100%是良品,而其中肯定会有不良品存在,在这5年10年当中,对于品质的观念有所进步,但是肯定有不良品存在的这种观念又出现问题。

  那么就是我们每个消费者大抵只买一个部品。

  可是如果买的那一个性能不良的话,对于那个人来讲就是100%的不良,这是我们不能接受的,而对于其生产厂商来讲也许是1000pcs里面就这么一个不良品。

  如果有两个或更多的人购买到这样的不良品的话,就会说这个公司的品质不好。从而使公司产生经营危机。现今,因此而产生经营危机的公司就有很多。所以,越来越多的经营者认为靠抽检来保证品质的时代已经结束了。

  虽然因商品的不同,特殊性亦有很大差异。而根本上是时代在变化,那么就需要跟上时代的变化,可是现实又不能改变作为保证方法的抽样检查方式,在别无选择的情况下,建立不生产出不良的体系的要求越来越强烈。

  这也就引出了工程管理。

  8、 什么叫标准化和标准资料?

  公司内所有的公司资料都叫标准资料,可是一般情况下是指和生产有关的资料。受注公司在生产一种制品或部品时,成本的问题另谈,开始必须做的是客户的要求是什么?这个要求即是"图纸"、"仕样书"、接下来是为了满足这个要求,该公司在满足什么样的规格时可以出荷,即是"检查基准书"。然后是为了满足规格要求按照什么顺序生产、在哪工位评价品质、是否需要评价治具。其他的就是探索不生产不良的体系,决定顺序的资料、即"QC工程表"。把此工程表作为基础、其作业用图解释、用文字说明。消除4M中人的差异,使其按一定的"标准化"去作业,即是"作业指导书"。可是我认为我们公司对作业指导书重要性的认识很淡薄。

  例如,请考虑语言传导游戏。并且请体验一下,你的语言传到最后的人,传达到什么程度?出现不良,一开会经常有人说"因作业者变了"这样的话,正因为作业者经常变换,才需要完善此资料,根据此资料,对作业者进行指导,对其作业是很有必要的。虽然是同一个人教,但教的方法会越来越简单,这点虽然是同一个人教,但教的方法会越来越简单,这点虽然能够理解,可是我们这个手工作业多的公司正确作业能教到什么程度,这是最重要的,也是拉长最重要的工作。所以,作业指导书的充实有必要更加认真地执行。

  其他的不良履历、作业条件的记录等也是标准资料。

  9、 班长的工作

  班长的重要任务是时常对自己管理的生产线带有问题意识和改善欲望,确实地把握自生产线的状况、改善其问题点。如果为了改善其问题,而自己能力有限的话,有必要把此问题要确实地向上司报告,寻找指示,最优先考虑用这种方法管理此生产线。具体的记录记述其方法的一个例子,作为基本的想法在前面已经介绍过了。如果正确作业的话,就不会出现不良品,作为班长,如果不这样想的就不具备作班长的资格。

  (1) 经常巡视生产线,监视作业者是否正确作业。

  (2) 如果发现错误作业的话,在立即纠正的同时,对生产出的制品进行确认,并把此事实正确的向上司报告。

  (3) 在发现有异常情况,自己又无力解决的情况,按上述方法处理。

  (4) 如作业者发现异常情况的话,让其养成必须报告的习惯。

  (5) 必须给品质确认工位的作业者不良集计表,让其记入每天的不良数及不良明细。

  (6) 把此DATA每日统计的收集起来考虑实施改善对策。

  *作这些方法,班长要亲自确认其不良数,对引起不良的作业者进行再教育。

  *同时要正确听取作业者的意见,如果需要治具的话,向上司报告,依赖作成。

  (7) 要意识到新人和代理作业者对于作业一无所知。

  (8) 所以对其作业指示在明确传达想让他作什么的同时,以标准资料为基础进行指导。

  (9) 指导后对其作业结果班长亲自确认,判定良否,如果其结果不好的话进行再指导导,反复如此。

  10、 作业者的工作

  作业者就是按照以"作业指导书"为代表的标准资料中所写内容作业,记录数据,按照上司指示,将工作一丝不苟地完成,仅此一点。在此之中,想特别记载的是,色、音、感、触等和平常不同的区分和向上司的报告,人的五感是很敏感的,和平常的品质不同的是一定会知道的。所以如果发现而迅速正确地报告,能够得到正确处理的活不良品就不会流入后工程。

  11、 品质是在工程中制造出来

  什么是工程管理?

  首先,应该理解的是品质是在工程中制造出来,大家都能够理解QC抽检是很多问题发现不了的。如果没有理解此问题是不能够理解工程管理的。生产产品就会有品质上的目标,是很自然的事,实现其目标是制造方面的工作。所以品质的好坏是受制造工程的影响,那么其影响程度越小越好。这样的考虑方法就是工程管理,构成其主干的是4M的管理。作为其管理方法,分为对品质有影响的因素的管理和制品的、品质特性的的管理(结果的管理)。在制造工程方面这类管理活动中心:"工程管理"。

  此工程管理确实能够做到什么程度?是使不良的损耗减少,生产效率提高到什么程度的关键,同时就有品质是在工程中制造出来的这样的语言。

  在工程管理当中,一般说的QC工程图,经常被有效的利用。其中须记载的内容有在制造各工程中,作为品质特性要确认些什么,作为影响品质的因素要确认些什么等项目。

  因此,QC工程图中记录的内容,在制造各工程中,什么对品质有影响,有必要在工程解析中事先明确出来。在过去的类似制品当中学到的经验的积累也是很重要的。在这高度的知识当中,对各工位的作业人员来说,要明确规定想让其做什么内容的工作。可是在有限的解析设备中,我想还有很多问题是得不到分析解决的,这就只能用技术员的高等的应用能力来解决。

  12、 QC七种应用手段

  在品质改善活动的基础上,DATA的整理及其活用是很重要。其DATA的数值向我表明什么,我们不会视而不见吧!我们很有必要看一下DATA的情况,其方法就叫做"七种应用手法",具体如下:

  (1)柏拉图 重点指向的把握

  (2)检查记录表 点检和记录

  (3)直方图 分布情况的把握

  (4)分布图 关联数值的把握

  (5)管理图 工程的管理

  (6)曲线图 DATA 的视觉化(目视管理)

  (7)特性要因图 原因的追查

  关于每种的书法等的详细内容,将在下次中级学习中学习。

  13、 直方图的书法、看法

  上面的七道具各有各的优点,我认为根据使用的目的最好分别使用。可是调查品质状态,有必要调查其波动性,那最基本的方法是什么样的?DATA有几个?按这样的方法去整理,这个方法就叫做直方图。其看法如下:

  (1) 中心的位置

  (2) 波动状态

  (3) 分布的形状

  (4) 超差值有无

  (5) 不良的推测

  作出直方图最少要30PCS以上的DATA,如果数量少的话,即使作此直方图也没有意义。因为此值方图的形状实在有很大的变化,作为此直方图,通过计算,可以得出平均值和标准偏差。此偏差和平均值的得出和其利用的方法将在中级中讲解。它具有很高的利用价值。

  14、供应商质量管理十大原则

  传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面,IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道,而且要主动的引导,改变,管理,维护它们之间的质量休系。

  ○ 采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员,或经常对供应商进行质量检查。

  ○ 采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。

  ○ 采购商减少对个别供应商大户的过分依赖,分散采购风险。

  ○ 采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。

  ○ 对选定的供应商,公司与之簦订长期供应合作协议,在该协议中具体规定双方的权利与义务、

  双方互惠条件。

  ○ 采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色,从而达到推动供应商的质量。

  ○ 采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比,制定和落实执行奖惩措施.

  ○ 每年对供应商予以重新评估,不合要求的予以淘汰,从候选队伍中再行补充合格供应商。

  ○ 采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。

  ○ 管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准。

  15、品质异常的反馈及处理

  ① 自己可判定的,直接通知操作工或车间立即处理;

  ② 自己不能判定的,则持不良样板交主管确认,再通知纠正或处理;

  ③ 应如实将异常情况进行记录;

  ④ 对纠正或改善措施进行确认,并追踪处理效果;

  ⑤ 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识,并监督相关部门进行隔离存放。

  ⑥异常处理后有改善效果的,应及时对该工位的作业指导书等进行相应的修改标准化。

  ⑦修改承认后,需对该工位的作业人员进行教育,并进行考核也要确认教育的有效性。

  提升品质 简介

  “品质”是企业的生命线,越来越多的企业已经意识到品质的重要性,忽视品质只会付出惨痛的代价,重视品质、提升品质是强企之本,强国之根。品质是中国企业崛起的必然之路。

  李践通过多年企业实践,总结出15个提升品质的具体方法,一听就明白,一用就见效!  本片延续他一贯实战风格,给工具,给方法,简单直接、可操作、可复制。

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  上部版号:ISRC CN-E22-10-0156-0/V.Z

  下部版号:ISRC CN-E22-10-0157-0/V.Z

  提升品质 目录概要

  上部介绍:

  一、品质的影响

  品质决定企业的生死存亡

  1、民族兴衰

  2、行业崩溃

  3、企业灭亡

  二、品质管理的6大误区

  1、差不多先生,马虎小姐

  2、品质越高,成本越高,品质需要花钱

  3、错在一线员工

  4、销量第一,品质滞后

  5、成本第一,品质第二

  6、1%失误不算什么,任何事都有特殊性

  三、4大核心15项工作

  核心一、一把手工程

  1、高品质态度

  2、高品质理念

  3、高品质作风

  4、高品质教育

  核心二、高标准 严要求

  1、建立标准

  2、零缺陷日

  3、极致目标

  4、组织保证

  5、零缺陷制度

  下部介绍:

  核心三、3个5管理

  1、5S运动

  2、5步改进法

  3、5个为什么

  核心四、养成习惯

  1、4个及时

  2、5项检查

  3、6个动作

  四、品质管理实战问答

  1、提升品质有哪些好处?

  2、品质提升成本增加价格不能提高怎样解决?

  3、怎样招到高品质员工?

  4、如何树立全员的品质意识?

  5、品质由谁来负责效果最好?

  6、如何让每个人都意识到品质的重要和价值?

  7、员工人品不错,做事的品质不高怎么办?

  8、怎样把企业文化和品质结合起来?

  9、怎样彻底改变“差不多,马虎"这类人群?

  10、如何让品质循环往复养成习惯?

  11、怎样提升文化水平比较低的员工的品质?

  12、怎样处理品质、成本、数量三个方面冲突?

  13、企业如何把高品质在顾客面前体现出来?

  14、如何提高人的品质?

  15、怎样将品质和绩效挂钩?

  16、怎样用低成本保证高引质量?

  品质管理的方法

  引1 掌握4M1E的品质变异要素

  3 运用QC—STORY解决品质问题

  4 SQC统计技术的应用

  常见的统计技术被称为QC七大手法

  5 QC七大手法

  近年来,所谓新QC七大手法(New Seven Tools for TQM),也被广泛运用,如:表1-2 新QC七大手法简要说明

  6 其他常用品质管理方法

  ①实验计划

  ②抽样计划

  最常用的方法,普扁沿用美国军方标准MIL-STD-105D(即中国国家标准GB 2828)。

  ③SPC统计制程管制(Statistical Process Control)。通过对制程能力指数Cp、Ca、Cpk 的计算分析,来判断制程能力,找出不足,予以改进。

  ④FMEA

  即失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis),尤其是QS 9000认证企业,强制要求实施FMEA。

  ⑤6 手法

  由于摩托罗拉、GE等公司的成功应用,6 手法已引起企业界,尤其大中型企业的关注。

品质管理大全是什么

  品质管理概述

  企业只有得到买方的同意,才能获得一定的利益。为此不能欠缺,必不可少的生产、销售的技术,确保产品质量的技术等,正确地讲"经济地制造出适合于顾客要求品质的产品的手段体系"。所以如前所述,追求所有一切工作的效率提高和具有效果的工作的改进方法,因此解决工作中发生的各种各样问题,常常探索更有效的新方法是必要的。这样的活动称为"问题解决",作为解决的手法、各种技法正在开发之中。这种技法以及品质管理观点的初步将在此讲座中学习、并且将"关于制造的品质管理"作为重点叙述。事务工作如前所述也有很多共同点。

  品质管理大师(只限世界著名)

  质量管理大师:威廉·爱德华兹·戴明(William Edwards Deming,1900.10-1993.12)

  戴明博士简介

  戴明博士于1900年10月14日生于美国爱荷华州(Sioux City, IA), 戴明父亲经营农场但收入不多,少时戴明家算是贫穷的,因此他在少年时代可说是一直在打工,有时候在外面点亮街灯、除雪,赚取每天一块两毛的工资或在饭店内打杂、洗床,每小时工资美金两毛伍等以补家计。

  戴明颇负正义感,曾经参加墨西哥边境一个小战争的志愿兵且已搭车赶赴战场,但是后来被发现只有十四岁,因不符规定才被遣返。幸亏是这样,否则若在战场牺牲,世界上就少了一位伟大的质量管理大师了。戴明博士不但有正义感且深具爱心,在日本指导期间因愤慨一位未善待精神病患的医院院长,而利用他对当时驻日美军的影响力而将此人解聘。

  戴明博士于1921年从怀俄明大学(Univ. of Wyoming)毕业后继续前往科罗拉多大学进修,并于1925年修得数学与物理硕士,最后于1928年取得耶鲁大学的物理博士学位。戴明博士在学期间曾经于芝加哥的西电公司霍桑工厂工作时得知当时在贝尔研究所的W.A.休哈特博士,并于1927年见面后就成为亦师亦友的莫逆之交。

  戴明博士毕业后婉拒西电公司的工作机会而应聘到华盛顿的美国农业部的固氮研究所工作。

  他也曾经利用一年的休假到伦敦大学与R. A. Fisher做有关统计方面的研究。

  戴明博士1950年应聘去日本讲学,并将其报酬捐出,而后几乎每年都赴日继续指导,奠定了日本企业界良好的质量管理基础。

  品质管理的发展

  ***不让不良品出厂***→ ***依靠检查的品质保证 ***

  ***不制造出不良品***→ ***依靠工程管理的品质保证 ***

  ***不企划不良品***→ ***依靠源流管理的品质保证 ***

  接着我们一步一步地学习。

  1、 什么是品质?

  既简单又非常难的问题,大概能够回答的人没有。翻阅的参考书中这样写着:"为了判断其制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质"。对于五金部品来讲,就是孔径、弯曲的高度等。

  品质主要指定型的科学技术内在信息状态,作为企业要素的人力、人才、产品、服务等,都必须借助科学技术手段,不断的提升其内在的科技内涵,进行必要的信息化披露,准备接受质量标准的衡量和评测。具体而言,产品品质是指产品所具备的一种或几种为达到客户满意所具备的固有特性。

  2、 品质优良

  曾经的判定方法:作成所谓品质的概念(项目)并进行评价,那么一定将其作为评价的基准。一般情况下将其称为规格。如果满足规格,则评价为"品质优良",最低限内满足要求,也为良师益友了,并不是期望最高等级。

  现在&未来的判定方法:一个企业或组织存在的意义就是为了达成客户满意的目标,基于这个目标,品质的优良的判定变成了客户是否满意,企业或组织应全力进行内部改善以最终达成这个目标,如果客户不满意可以直接理解为企业或组织的品质不良。

  3、 品质是公司的综合力

  作出良好的品质仅仅依靠制造能力是绝对不可能的。所以这里讲到品质是公司 的综合能力。例如,依靠杜撰的营业情报与顾客要求的日程有偏差,就无法作出正确的生产计划。所以造成勉强地生产的情况,不熟练的人的集体要做出良好的品质等,是梦中梦。还有,技术方面,如不准备适合的冶具,检查冶具等,良好的品质是荒谬虚无的,不良品只会象山一样堆积起来。所以需要包括人事在内的所有公司员工都要向着良好的目标迈进,这就是公司的综合能力。

  在未来的企业竞争中,更大程度的达成客户满意是每一个企业或组织存在的意义,所以品质不仅仅是产品是否符合规格,更包括了客户是否满意这个大的方向,而客户满意又更广义的包括了交期、服务、价格等多方面。如果科学技术是第一生产力,那么品质就是一个公司最直接的实力体现。

  4、 所谓品质的偏差

  既然是制作产品,即使是相同的机械的方法制作,进行精密测定的情况下,也不会完全相同,会有区别的。这种区别和差异用语言描述即称为偏差。

  5、 所谓公差

  在制造规格产品的同时一定存在公差。例如,将普通的复印纸3cm的幅宽裁剪,那么我们考虑一下,3cm是3.00000…cm,而不是2.99或3.10。所就需要所谓公差--允许的幅度。

  而且在当今世界上,并不是单纯地一件部品与另一部品组合生产的时代,现今追求的是部品之间的互性。否则,就谈不上生产,我们的文化生活就不能成立。也正如此,设计者根据经验等在图纸上标注各种各样的公差,但我们无视公差,认为"只要装进去就没有问题,只要能够动作就没有问题",任意地去解释公差并不是好事。

  6、 什么是标准化4M?

  请考虑一下生产是如何进行的?

  《五金、注塑部品的生产》 《装配品生产情况》

  A. 有机器 A.有机器型、无机器型

  B.有材料 B.有部品和材料

  C.有模具 C.有冶具和检具

  D.有人 D.人的工作增多

  这A、B、C、D用机器、材料、方法、人替换其英语分别为Machine、Material、Method、Man,取其各自英文字头称为4M,在全世界的产业界中,都深刻地认识到4M是生产出安定品质的必不可少的重要因素,无论哪家公司都对其管理方法抱以重大的关心,并正在进一步探索之中。

  为了能够便大家认识到这一点,做一个实验来看一下。

  刚才所说到的,将普通的复印纸以3cm的幅宽进行裁剪。那么将相邻两人之间的幅宽3cm会存在差异这个差是由于人的差异的同时,也有相邻两人的方法的差异。但是如果用直尺和刀来裁剪的话,是怎样的呢?这里我们假设材料"纸"为一定的情况,当然如果是厚纸,情况就会变化。规定"机械"即为刀,"方法"即利用直尺,那么人的差异是否会减少了呢?

  这样的规定就称为"标准化",同时要想制造出良品,就必须真正地将管理作为"变动要素"的人、机械、方法、材料"。这种管理即为"工程管理",将在后面讲述。

  7、 什么是抽样检查?

  大家在我们的一般生活中也可以经常看到这种抽样检查在使用。

  例如,在买花生的时候,你会吃一两个,剥开看看,这就是典型的抽样检查,象这样的事情,可能谁都经历过,这种想法被导入产业界是在大战中的美国军队。在前线的士兵需要武器,但在当时的军需产业中,部品是经过一个个全数检查之后送到组装工场的,组装后的枪是否可以发射子弹,是否向瞄准的目标前进等,须经过全数检查后方可出荷。而且接受的军队应相当严格,亦经过全数检查,但是并不能满足前线所需的数量。这样一来,就想到抽样检查。

  *子弹射中地点与目标有稍稍的差异的,在一定的数量中有一些,难道不可以吗?

  *在1Km能够射倒敌人是理想的,800米时射倒的,在一定的数量中有一些,难道不可以吗?

  *于是考虑决定把那样的武器送往前线。

  *枪乱发是不可以的。对于这样重要部分的品质要求严格确认。对于那些不重要部分的品质,决定来抽检来降低检查时间和检查费用。

  *大家都认为好公司的部品和好装配线的制品,也可以降低检查时间。把这些部品制品尽早送往前线,对于这样的军队考虑方法,军需产业界也会给与协助,根据统计的理论值发表了"MIL-STD-105"这种抽样规格,现在被不断改进,同时被许多公司所采用。可是抽检毕竟是抽检,不能保证其LOT100%是良品,而其中肯定会有不良品存在,在这5年10年当中,对于品质的观念有所进步,但是肯定有不良品存在的这种观念又出现问题。

  那么就是我们每个消费者大抵只买一个部品。

  可是如果买的那一个性能不良的话,对于那个人来讲就是100%的不良,这是我们不能接受的,而对于其生产厂商来讲也许是1000pcs里面就这么一个不良品。

  如果有两个或更多的人购买到这样的不良品的话,就会说这个公司的品质不好。从而使公司产生经营危机。现今,因此而产生经营危机的公司就有很多。所以,越来越多的经营者认为靠抽检来保证品质的时代已经结束了。

  虽然因商品的不同,特殊性亦有很大差异。而根本上是时代在变化,那么就需要跟上时代的变化,可是现实又不能改变作为保证方法的抽样检查方式,在别无选择的情况下,建立不生产出不良的体系的要求越来越强烈。

  这也就引出了工程管理。

  8、 什么叫标准化和标准资料?

  公司内所有的公司资料都叫标准资料,可是一般情况下是指和生产有关的资料。受注公司在生产一种制品或部品时,成本的问题另谈,开始必须做的是客户的要求是什么?这个要求即是"图纸"、"仕样书"、接下来是为了满足这个要求,该公司在满足什么样的规格时可以出荷,即是"检查基准书"。然后是为了满足规格要求按照什么顺序生产、在哪工位评价品质、是否需要评价治具。其他的就是探索不生产不良的体系,决定顺序的资料、即"QC工程表"。把此工程表作为基础、其作业用图解释、用文字说明。消除4M中人的差异,使其按一定的"标准化"去作业,即是"作业指导书"。可是我认为我们公司对作业指导书重要性的认识很淡薄。

  例如,请考虑语言传导游戏。并且请体验一下,你的语言传到最后的人,传达到什么程度?出现不良,一开会经常有人说"因作业者变了"这样的话,正因为作业者经常变换,才需要完善此资料,根据此资料,对作业者进行指导,对其作业是很有必要的。虽然是同一个人教,但教的方法会越来越简单,这点虽然是同一个人教,但教的方法会越来越简单,这点虽然能够理解,可是我们这个手工作业多的公司正确作业能教到什么程度,这是最重要的,也是拉长最重要的工作。所以,作业指导书的充实有必要更加认真地执行。

  其他的不良履历、作业条件的记录等也是标准资料。

  9、 班长的工作

  班长的重要任务是时常对自己管理的生产线带有问题意识和改善欲望,确实地把握自生产线的状况、改善其问题点。如果为了改善其问题,而自己能力有限的话,有必要把此问题要确实地向上司报告,寻找指示,最优先考虑用这种方法管理此生产线。具体的记录记述其方法的一个例子,作为基本的想法在前面已经介绍过了。如果正确作业的话,就不会出现不良品,作为班长,如果不这样想的就不具备作班长的资格。

  (1) 经常巡视生产线,监视作业者是否正确作业。

  (2) 如果发现错误作业的话,在立即纠正的同时,对生产出的制品进行确认,并把此事实正确的向上司报告。

  (3) 在发现有异常情况,自己又无力解决的情况,按上述方法处理。

  (4) 如作业者发现异常情况的话,让其养成必须报告的习惯。

  (5) 必须给品质确认工位的作业者不良集计表,让其记入每天的不良数及不良明细。

  (6) 把此DATA每日统计的收集起来考虑实施改善对策。

  *作这些方法,班长要亲自确认其不良数,对引起不良的作业者进行再教育。

  *同时要正确听取作业者的意见,如果需要治具的话,向上司报告,依赖作成。

  (7) 要意识到新人和代理作业者对于作业一无所知。

  (8) 所以对其作业指示在明确传达想让他作什么的同时,以标准资料为基础进行指导。

  (9) 指导后对其作业结果班长亲自确认,判定良否,如果其结果不好的话进行再指导导,反复如此。

  10、 作业者的工作

  作业者就是按照以"作业指导书"为代表的标准资料中所写内容作业,记录数据,按照上司指示,将工作一丝不苟地完成,仅此一点。在此之中,想特别记载的是,色、音、感、触等和平常不同的区分和向上司的报告,人的五感是很敏感的,和平常的品质不同的是一定会知道的。所以如果发现而迅速正确地报告,能够得到正确处理的活不良品就不会流入后工程。

  11、 品质是在工程中制造出来

  什么是工程管理?

  首先,应该理解的是品质是在工程中制造出来,大家都能够理解QC抽检是很多问题发现不了的。如果没有理解此问题是不能够理解工程管理的。生产产品就会有品质上的目标,是很自然的事,实现其目标是制造方面的工作。所以品质的好坏是受制造工程的影响,那么其影响程度越小越好。这样的考虑方法就是工程管理,构成其主干的是4M的管理。作为其管理方法,分为对品质有影响的因素的管理和制品的、品质特性的的管理(结果的管理)。在制造工程方面这类管理活动中心:"工程管理"。

  此工程管理确实能够做到什么程度?是使不良的损耗减少,生产效率提高到什么程度的关键,同时就有品质是在工程中制造出来的这样的语言。

  在工程管理当中,一般说的QC工程图,经常被有效的利用。其中须记载的内容有在制造各工程中,作为品质特性要确认些什么,作为影响品质的因素要确认些什么等项目。

  因此,QC工程图中记录的内容,在制造各工程中,什么对品质有影响,有必要在工程解析中事先明确出来。在过去的类似制品当中学到的经验的积累也是很重要的。在这高度的知识当中,对各工位的作业人员来说,要明确规定想让其做什么内容的工作。可是在有限的解析设备中,我想还有很多问题是得不到分析解决的,这就只能用技术员的高等的应用能力来解决。

  12、 QC七种应用手段

  在品质改善活动的基础上,DATA的整理及其活用是很重要。其DATA的数值向我表明什么,我们不会视而不见吧!我们很有必要看一下DATA的情况,其方法就叫做"七种应用手法",具体如下:

  (1)柏拉图 重点指向的把握

  (2)检查记录表 点检和记录

  (3)直方图 分布情况的把握

  (4)分布图 关联数值的把握

  (5)管理图 工程的管理

  (6)曲线图 DATA 的视觉化(目视管理)

  (7)特性要因图 原因的追查

  关于每种的书法等的详细内容,将在下次中级学习中学习。

  13、 直方图的书法、看法

  上面的七道具各有各的优点,我认为根据使用的目的最好分别使用。可是调查品质状态,有必要调查其波动性,那最基本的方法是什么样的?DATA有几个?按这样的方法去整理,这个方法就叫做直方图。其看法如下:

  (1) 中心的位置

  (2) 波动状态

  (3) 分布的形状

  (4) 超差值有无

  (5) 不良的推测

  作出直方图最少要30PCS以上的DATA,如果数量少的话,即使作此直方图也没有意义。因为此值方图的形状实在有很大的变化,作为此直方图,通过计算,可以得出平均值和标准偏差。此偏差和平均值的得出和其利用的方法将在中级中讲解。它具有很高的利用价值。

  14、供应商质量管理十大原则

  传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面,IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道,而且要主动的引导,改变,管理,维护它们之间的质量休系。

  ○ 采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员,或经常对供应商进行质量检查。

  ○ 采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。

  ○ 采购商减少对个别供应商大户的过分依赖,分散采购风险。

  ○ 采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。

  ○ 对选定的供应商,公司与之簦订长期供应合作协议,在该协议中具体规定双方的权利与义务、

  双方互惠条件。

  ○ 采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色,从而达到推动供应商的质量。

  ○ 采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比,制定和落实执行奖惩措施.

  ○ 每年对供应商予以重新评估,不合要求的予以淘汰,从候选队伍中再行补充合格供应商。

  ○ 采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。

  ○ 管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准。

  15、品质异常的反馈及处理

  ① 自己可判定的,直接通知操作工或车间立即处理;

  ② 自己不能判定的,则持不良样板交主管确认,再通知纠正或处理;

  ③ 应如实将异常情况进行记录;

  ④ 对纠正或改善措施进行确认,并追踪处理效果;

  ⑤ 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识,并监督相关部门进行隔离存放。

  ⑥异常处理后有改善效果的,应及时对该工位的作业指导书等进行相应的修改标准化。

  ⑦修改承认后,需对该工位的作业人员进行教育,并进行考核也要确认教育的有效性。

  提升品质 简介

  “品质”是企业的生命线,越来越多的企业已经意识到品质的重要性,忽视品质只会付出惨痛的代价,重视品质、提升品质是强企之本,强国之根。品质是中国企业崛起的必然之路。

  李践通过多年企业实践,总结出15个提升品质的具体方法,一听就明白,一用就见效!  本片延续他一贯实战风格,给工具,给方法,简单直接、可操作、可复制。

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  上部版号:ISRC CN-E22-10-0156-0/V.Z

  下部版号:ISRC CN-E22-10-0157-0/V.Z

  提升品质 目录概要

  上部介绍:

  一、品质的影响

  品质决定企业的生死存亡

  1、民族兴衰

  2、行业崩溃

  3、企业灭亡

  二、品质管理的6大误区

  1、差不多先生,马虎小姐

  2、品质越高,成本越高,品质需要花钱

  3、错在一线员工

  4、销量第一,品质滞后

  5、成本第一,品质第二

  6、1%失误不算什么,任何事都有特殊性

  三、4大核心15项工作

  核心一、一把手工程

  1、高品质态度

  2、高品质理念

  3、高品质作风

  4、高品质教育

  核心二、高标准 严要求

  1、建立标准

  2、零缺陷日

  3、极致目标

  4、组织保证

  5、零缺陷制度

  下部介绍:

  核心三、3个5管理

  1、5S运动

  2、5步改进法

  3、5个为什么

  核心四、养成习惯

  1、4个及时

  2、5项检查

  3、6个动作

  四、品质管理实战问答

  1、提升品质有哪些好处?

  2、品质提升成本增加价格不能提高怎样解决?

  3、怎样招到高品质员工?

  4、如何树立全员的品质意识?

  5、品质由谁来负责效果最好?

  6、如何让每个人都意识到品质的重要和价值?

  7、员工人品不错,做事的品质不高怎么办?

  8、怎样把企业文化和品质结合起来?

  9、怎样彻底改变“差不多,马虎"这类人群?

  10、如何让品质循环往复养成习惯?

  11、怎样提升文化水平比较低的员工的品质?

  12、怎样处理品质、成本、数量三个方面冲突?

  13、企业如何把高品质在顾客面前体现出来?

  14、如何提高人的品质?

  15、怎样将品质和绩效挂钩?

  16、怎样用低成本保证高引质量?

  品质管理的方法

  引1 掌握4M1E的品质变异要素

  3 运用QC—STORY解决品质问题

  4 SQC统计技术的应用

  常见的统计技术被称为QC七大手法

  5 QC七大手法

  近年来,所谓新QC七大手法(New Seven Tools for TQM),也被广泛运用,如:表1-2 新QC七大手法简要说明

  6 其他常用品质管理方法

  ①实验计划

  ②抽样计划

  最常用的方法,普扁沿用美国军方标准MIL-STD-105D(即中国国家标准GB 2828)。

  ③SPC统计制程管制(Statistical Process Control)。通过对制程能力指数Cp、Ca、Cpk 的计算分析,来判断制程能力,找出不足,予以改进。

  ④FMEA

  即失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis),尤其是QS 9000认证企业,强制要求实施FMEA。

  ⑤6 手法

  由于摩托罗拉、GE等公司的成功应用,6 手法已引起企业界,尤其大中型企业的关注。

怎样才能搞好管理,成为一名出色的管理人才

  品质管理概述

  企业只有得到买方的同意,才能获得一定的利益。为此不能欠缺,必不可少的生产、销售的技术,确保产品质量的技术等,正确地讲"经济地制造出适合于顾客要求品质的产品的手段体系"。所以如前所述,追求所有一切工作的效率提高和具有效果的工作的改进方法,因此解决工作中发生的各种各样问题,常常探索更有效的新方法是必要的。这样的活动称为"问题解决",作为解决的手法、各种技法正在开发之中。这种技法以及品质管理观点的初步将在此讲座中学习、并且将"关于制造的品质管理"作为重点叙述。事务工作如前所述也有很多共同点。

  品质管理大师(只限世界著名)

  质量管理大师:威廉·爱德华兹·戴明(William Edwards Deming,1900.10-1993.12)

  戴明博士简介

  戴明博士于1900年10月14日生于美国爱荷华州(Sioux City, IA), 戴明父亲经营农场但收入不多,少时戴明家算是贫穷的,因此他在少年时代可说是一直在打工,有时候在外面点亮街灯、除雪,赚取每天一块两毛的工资或在饭店内打杂、洗床,每小时工资美金两毛伍等以补家计。

  戴明颇负正义感,曾经参加墨西哥边境一个小战争的志愿兵且已搭车赶赴战场,但是后来被发现只有十四岁,因不符规定才被遣返。幸亏是这样,否则若在战场牺牲,世界上就少了一位伟大的质量管理大师了。戴明博士不但有正义感且深具爱心,在日本指导期间因愤慨一位未善待精神病患的医院院长,而利用他对当时驻日美军的影响力而将此人解聘。

  戴明博士于1921年从怀俄明大学(Univ. of Wyoming)毕业后继续前往科罗拉多大学进修,并于1925年修得数学与物理硕士,最后于1928年取得耶鲁大学的物理博士学位。戴明博士在学期间曾经于芝加哥的西电公司霍桑工厂工作时得知当时在贝尔研究所的W.A.休哈特博士,并于1927年见面后就成为亦师亦友的莫逆之交。

  戴明博士毕业后婉拒西电公司的工作机会而应聘到华盛顿的美国农业部的固氮研究所工作。

  他也曾经利用一年的休假到伦敦大学与R. A. Fisher做有关统计方面的研究。

  戴明博士1950年应聘去日本讲学,并将其报酬捐出,而后几乎每年都赴日继续指导,奠定了日本企业界良好的质量管理基础。

  品质管理的发展

  ***不让不良品出厂***→ ***依靠检查的品质保证 ***

  ***不制造出不良品***→ ***依靠工程管理的品质保证 ***

  ***不企划不良品***→ ***依靠源流管理的品质保证 ***

  接着我们一步一步地学习。

  1、 什么是品质?

  既简单又非常难的问题,大概能够回答的人没有。翻阅的参考书中这样写着:"为了判断其制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质"。对于五金部品来讲,就是孔径、弯曲的高度等。

  品质主要指定型的科学技术内在信息状态,作为企业要素的人力、人才、产品、服务等,都必须借助科学技术手段,不断的提升其内在的科技内涵,进行必要的信息化披露,准备接受质量标准的衡量和评测。具体而言,产品品质是指产品所具备的一种或几种为达到客户满意所具备的固有特性。

  2、 品质优良

  曾经的判定方法:作成所谓品质的概念(项目)并进行评价,那么一定将其作为评价的基准。一般情况下将其称为规格。如果满足规格,则评价为"品质优良",最低限内满足要求,也为良师益友了,并不是期望最高等级。

  现在&未来的判定方法:一个企业或组织存在的意义就是为了达成客户满意的目标,基于这个目标,品质的优良的判定变成了客户是否满意,企业或组织应全力进行内部改善以最终达成这个目标,如果客户不满意可以直接理解为企业或组织的品质不良。

  3、 品质是公司的综合力

  作出良好的品质仅仅依靠制造能力是绝对不可能的。所以这里讲到品质是公司 的综合能力。例如,依靠杜撰的营业情报与顾客要求的日程有偏差,就无法作出正确的生产计划。所以造成勉强地生产的情况,不熟练的人的集体要做出良好的品质等,是梦中梦。还有,技术方面,如不准备适合的冶具,检查冶具等,良好的品质是荒谬虚无的,不良品只会象山一样堆积起来。所以需要包括人事在内的所有公司员工都要向着良好的目标迈进,这就是公司的综合能力。

  在未来的企业竞争中,更大程度的达成客户满意是每一个企业或组织存在的意义,所以品质不仅仅是产品是否符合规格,更包括了客户是否满意这个大的方向,而客户满意又更广义的包括了交期、服务、价格等多方面。如果科学技术是第一生产力,那么品质就是一个公司最直接的实力体现。

  4、 所谓品质的偏差

  既然是制作产品,即使是相同的机械的方法制作,进行精密测定的情况下,也不会完全相同,会有区别的。这种区别和差异用语言描述即称为偏差。

  5、 所谓公差

  在制造规格产品的同时一定存在公差。例如,将普通的复印纸3cm的幅宽裁剪,那么我们考虑一下,3cm是3.00000…cm,而不是2.99或3.10。所就需要所谓公差--允许的幅度。

  而且在当今世界上,并不是单纯地一件部品与另一部品组合生产的时代,现今追求的是部品之间的互性。否则,就谈不上生产,我们的文化生活就不能成立。也正如此,设计者根据经验等在图纸上标注各种各样的公差,但我们无视公差,认为"只要装进去就没有问题,只要能够动作就没有问题",任意地去解释公差并不是好事。

  6、 什么是标准化4M?

  请考虑一下生产是如何进行的?

  《五金、注塑部品的生产》 《装配品生产情况》

  A. 有机器 A.有机器型、无机器型

  B.有材料 B.有部品和材料

  C.有模具 C.有冶具和检具

  D.有人 D.人的工作增多

  这A、B、C、D用机器、材料、方法、人替换其英语分别为Machine、Material、Method、Man,取其各自英文字头称为4M,在全世界的产业界中,都深刻地认识到4M是生产出安定品质的必不可少的重要因素,无论哪家公司都对其管理方法抱以重大的关心,并正在进一步探索之中。

  为了能够便大家认识到这一点,做一个实验来看一下。

  刚才所说到的,将普通的复印纸以3cm的幅宽进行裁剪。那么将相邻两人之间的幅宽3cm会存在差异这个差是由于人的差异的同时,也有相邻两人的方法的差异。但是如果用直尺和刀来裁剪的话,是怎样的呢?这里我们假设材料"纸"为一定的情况,当然如果是厚纸,情况就会变化。规定"机械"即为刀,"方法"即利用直尺,那么人的差异是否会减少了呢?

  这样的规定就称为"标准化",同时要想制造出良品,就必须真正地将管理作为"变动要素"的人、机械、方法、材料"。这种管理即为"工程管理",将在后面讲述。

  7、 什么是抽样检查?

  大家在我们的一般生活中也可以经常看到这种抽样检查在使用。

  例如,在买花生的时候,你会吃一两个,剥开看看,这就是典型的抽样检查,象这样的事情,可能谁都经历过,这种想法被导入产业界是在大战中的美国军队。在前线的士兵需要武器,但在当时的军需产业中,部品是经过一个个全数检查之后送到组装工场的,组装后的枪是否可以发射子弹,是否向瞄准的目标前进等,须经过全数检查后方可出荷。而且接受的军队应相当严格,亦经过全数检查,但是并不能满足前线所需的数量。这样一来,就想到抽样检查。

  *子弹射中地点与目标有稍稍的差异的,在一定的数量中有一些,难道不可以吗?

  *在1Km能够射倒敌人是理想的,800米时射倒的,在一定的数量中有一些,难道不可以吗?

  *于是考虑决定把那样的武器送往前线。

  *枪乱发是不可以的。对于这样重要部分的品质要求严格确认。对于那些不重要部分的品质,决定来抽检来降低检查时间和检查费用。

  *大家都认为好公司的部品和好装配线的制品,也可以降低检查时间。把这些部品制品尽早送往前线,对于这样的军队考虑方法,军需产业界也会给与协助,根据统计的理论值发表了"MIL-STD-105"这种抽样规格,现在被不断改进,同时被许多公司所采用。可是抽检毕竟是抽检,不能保证其LOT100%是良品,而其中肯定会有不良品存在,在这5年10年当中,对于品质的观念有所进步,但是肯定有不良品存在的这种观念又出现问题。

  那么就是我们每个消费者大抵只买一个部品。

  可是如果买的那一个性能不良的话,对于那个人来讲就是100%的不良,这是我们不能接受的,而对于其生产厂商来讲也许是1000pcs里面就这么一个不良品。

  如果有两个或更多的人购买到这样的不良品的话,就会说这个公司的品质不好。从而使公司产生经营危机。现今,因此而产生经营危机的公司就有很多。所以,越来越多的经营者认为靠抽检来保证品质的时代已经结束了。

  虽然因商品的不同,特殊性亦有很大差异。而根本上是时代在变化,那么就需要跟上时代的变化,可是现实又不能改变作为保证方法的抽样检查方式,在别无选择的情况下,建立不生产出不良的体系的要求越来越强烈。

  这也就引出了工程管理。

  8、 什么叫标准化和标准资料?

  公司内所有的公司资料都叫标准资料,可是一般情况下是指和生产有关的资料。受注公司在生产一种制品或部品时,成本的问题另谈,开始必须做的是客户的要求是什么?这个要求即是"图纸"、"仕样书"、接下来是为了满足这个要求,该公司在满足什么样的规格时可以出荷,即是"检查基准书"。然后是为了满足规格要求按照什么顺序生产、在哪工位评价品质、是否需要评价治具。其他的就是探索不生产不良的体系,决定顺序的资料、即"QC工程表"。把此工程表作为基础、其作业用图解释、用文字说明。消除4M中人的差异,使其按一定的"标准化"去作业,即是"作业指导书"。可是我认为我们公司对作业指导书重要性的认识很淡薄。

  例如,请考虑语言传导游戏。并且请体验一下,你的语言传到最后的人,传达到什么程度?出现不良,一开会经常有人说"因作业者变了"这样的话,正因为作业者经常变换,才需要完善此资料,根据此资料,对作业者进行指导,对其作业是很有必要的。虽然是同一个人教,但教的方法会越来越简单,这点虽然是同一个人教,但教的方法会越来越简单,这点虽然能够理解,可是我们这个手工作业多的公司正确作业能教到什么程度,这是最重要的,也是拉长最重要的工作。所以,作业指导书的充实有必要更加认真地执行。

  其他的不良履历、作业条件的记录等也是标准资料。

  9、 班长的工作

  班长的重要任务是时常对自己管理的生产线带有问题意识和改善欲望,确实地把握自生产线的状况、改善其问题点。如果为了改善其问题,而自己能力有限的话,有必要把此问题要确实地向上司报告,寻找指示,最优先考虑用这种方法管理此生产线。具体的记录记述其方法的一个例子,作为基本的想法在前面已经介绍过了。如果正确作业的话,就不会出现不良品,作为班长,如果不这样想的就不具备作班长的资格。

  (1) 经常巡视生产线,监视作业者是否正确作业。

  (2) 如果发现错误作业的话,在立即纠正的同时,对生产出的制品进行确认,并把此事实正确的向上司报告。

  (3) 在发现有异常情况,自己又无力解决的情况,按上述方法处理。

  (4) 如作业者发现异常情况的话,让其养成必须报告的习惯。

  (5) 必须给品质确认工位的作业者不良集计表,让其记入每天的不良数及不良明细。

  (6) 把此DATA每日统计的收集起来考虑实施改善对策。

  *作这些方法,班长要亲自确认其不良数,对引起不良的作业者进行再教育。

  *同时要正确听取作业者的意见,如果需要治具的话,向上司报告,依赖作成。

  (7) 要意识到新人和代理作业者对于作业一无所知。

  (8) 所以对其作业指示在明确传达想让他作什么的同时,以标准资料为基础进行指导。

  (9) 指导后对其作业结果班长亲自确认,判定良否,如果其结果不好的话进行再指导导,反复如此。

  10、 作业者的工作

  作业者就是按照以"作业指导书"为代表的标准资料中所写内容作业,记录数据,按照上司指示,将工作一丝不苟地完成,仅此一点。在此之中,想特别记载的是,色、音、感、触等和平常不同的区分和向上司的报告,人的五感是很敏感的,和平常的品质不同的是一定会知道的。所以如果发现而迅速正确地报告,能够得到正确处理的活不良品就不会流入后工程。

  11、 品质是在工程中制造出来

  什么是工程管理?

  首先,应该理解的是品质是在工程中制造出来,大家都能够理解QC抽检是很多问题发现不了的。如果没有理解此问题是不能够理解工程管理的。生产产品就会有品质上的目标,是很自然的事,实现其目标是制造方面的工作。所以品质的好坏是受制造工程的影响,那么其影响程度越小越好。这样的考虑方法就是工程管理,构成其主干的是4M的管理。作为其管理方法,分为对品质有影响的因素的管理和制品的、品质特性的的管理(结果的管理)。在制造工程方面这类管理活动中心:"工程管理"。

  此工程管理确实能够做到什么程度?是使不良的损耗减少,生产效率提高到什么程度的关键,同时就有品质是在工程中制造出来的这样的语言。

  在工程管理当中,一般说的QC工程图,经常被有效的利用。其中须记载的内容有在制造各工程中,作为品质特性要确认些什么,作为影响品质的因素要确认些什么等项目。

  因此,QC工程图中记录的内容,在制造各工程中,什么对品质有影响,有必要在工程解析中事先明确出来。在过去的类似制品当中学到的经验的积累也是很重要的。在这高度的知识当中,对各工位的作业人员来说,要明确规定想让其做什么内容的工作。可是在有限的解析设备中,我想还有很多问题是得不到分析解决的,这就只能用技术员的高等的应用能力来解决。

  12、 QC七种应用手段

  在品质改善活动的基础上,DATA的整理及其活用是很重要。其DATA的数值向我表明什么,我们不会视而不见吧!我们很有必要看一下DATA的情况,其方法就叫做"七种应用手法",具体如下:

  (1)柏拉图 重点指向的把握

  (2)检查记录表 点检和记录

  (3)直方图 分布情况的把握

  (4)分布图 关联数值的把握

  (5)管理图 工程的管理

  (6)曲线图 DATA 的视觉化(目视管理)

  (7)特性要因图 原因的追查

  关于每种的书法等的详细内容,将在下次中级学习中学习。

  13、 直方图的书法、看法

  上面的七道具各有各的优点,我认为根据使用的目的最好分别使用。可是调查品质状态,有必要调查其波动性,那最基本的方法是什么样的?DATA有几个?按这样的方法去整理,这个方法就叫做直方图。其看法如下:

  (1) 中心的位置

  (2) 波动状态

  (3) 分布的形状

  (4) 超差值有无

  (5) 不良的推测

  作出直方图最少要30PCS以上的DATA,如果数量少的话,即使作此直方图也没有意义。因为此值方图的形状实在有很大的变化,作为此直方图,通过计算,可以得出平均值和标准偏差。此偏差和平均值的得出和其利用的方法将在中级中讲解。它具有很高的利用价值。

  14、供应商质量管理十大原则

  传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面,IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道,而且要主动的引导,改变,管理,维护它们之间的质量休系。

  ○ 采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员,或经常对供应商进行质量检查。

  ○ 采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。

  ○ 采购商减少对个别供应商大户的过分依赖,分散采购风险。

  ○ 采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。

  ○ 对选定的供应商,公司与之簦订长期供应合作协议,在该协议中具体规定双方的权利与义务、

  双方互惠条件。

  ○ 采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色,从而达到推动供应商的质量。

  ○ 采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比,制定和落实执行奖惩措施.

  ○ 每年对供应商予以重新评估,不合要求的予以淘汰,从候选队伍中再行补充合格供应商。

  ○ 采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。

  ○ 管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准。

  15、品质异常的反馈及处理

  ① 自己可判定的,直接通知操作工或车间立即处理;

  ② 自己不能判定的,则持不良样板交主管确认,再通知纠正或处理;

  ③ 应如实将异常情况进行记录;

  ④ 对纠正或改善措施进行确认,并追踪处理效果;

  ⑤ 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识,并监督相关部门进行隔离存放。

  ⑥异常处理后有改善效果的,应及时对该工位的作业指导书等进行相应的修改标准化。

  ⑦修改承认后,需对该工位的作业人员进行教育,并进行考核也要确认教育的有效性。

  提升品质 简介

  “品质”是企业的生命线,越来越多的企业已经意识到品质的重要性,忽视品质只会付出惨痛的代价,重视品质、提升品质是强企之本,强国之根。品质是中国企业崛起的必然之路。

  李践通过多年企业实践,总结出15个提升品质的具体方法,一听就明白,一用就见效!  本片延续他一贯实战风格,给工具,给方法,简单直接、可操作、可复制。

  《提升品质》-人人必学的15个品质方法。上部定价:690.00元 下部定价:690.00元。李践2010年新品《提升品质》  类别:品质管理。

  详细组成:6盘DVD+6盘CD+本课程讲义+效率日志

  上部版号:ISRC CN-E22-10-0156-0/V.Z

  下部版号:ISRC CN-E22-10-0157-0/V.Z

  提升品质 目录概要

  上部介绍:

  一、品质的影响

  品质决定企业的生死存亡

  1、民族兴衰

  2、行业崩溃

  3、企业灭亡

  二、品质管理的6大误区

  1、差不多先生,马虎小姐

  2、品质越高,成本越高,品质需要花钱

  3、错在一线员工

  4、销量第一,品质滞后

  5、成本第一,品质第二

  6、1%失误不算什么,任何事都有特殊性

  三、4大核心15项工作

  核心一、一把手工程

  1、高品质态度

  2、高品质理念

  3、高品质作风

  4、高品质教育

  核心二、高标准 严要求

  1、建立标准

  2、零缺陷日

  3、极致目标

  4、组织保证

  5、零缺陷制度

  下部介绍:

  核心三、3个5管理

  1、5S运动

  2、5步改进法

  3、5个为什么

  核心四、养成习惯

  1、4个及时

  2、5项检查

  3、6个动作

  四、品质管理实战问答

  1、提升品质有哪些好处?

  2、品质提升成本增加价格不能提高怎样解决?

  3、怎样招到高品质员工?

  4、如何树立全员的品质意识?

  5、品质由谁来负责效果最好?

  6、如何让每个人都意识到品质的重要和价值?

  7、员工人品不错,做事的品质不高怎么办?

  8、怎样把企业文化和品质结合起来?

  9、怎样彻底改变“差不多,马虎"这类人群?

  10、如何让品质循环往复养成习惯?

  11、怎样提升文化水平比较低的员工的品质?

  12、怎样处理品质、成本、数量三个方面冲突?

  13、企业如何把高品质在顾客面前体现出来?

  14、如何提高人的品质?

  15、怎样将品质和绩效挂钩?

  16、怎样用低成本保证高引质量?

  品质管理的方法

  引1 掌握4M1E的品质变异要素

  3 运用QC—STORY解决品质问题

  4 SQC统计技术的应用

  常见的统计技术被称为QC七大手法

  5 QC七大手法

  近年来,所谓新QC七大手法(New Seven Tools for TQM),也被广泛运用,如:表1-2 新QC七大手法简要说明

  6 其他常用品质管理方法

  ①实验计划

  ②抽样计划

  最常用的方法,普扁沿用美国军方标准MIL-STD-105D(即中国国家标准GB 2828)。

  ③SPC统计制程管制(Statistical Process Control)。通过对制程能力指数Cp、Ca、Cpk 的计算分析,来判断制程能力,找出不足,予以改进。

  ④FMEA

  即失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis),尤其是QS 9000认证企业,强制要求实施FMEA。

  ⑤6 手法

  由于摩托罗拉、GE等公司的成功应用,6 手法已引起企业界,尤其大中型企业的关注。

品质心得有什么建议?

品质两字是由三个口和三个斤组成,也就是说要想做好品质,除了要严格遵守作业标准外,还需品质管理人员婆婆妈妈,斤斤计较去指导您负责范围的作业及品质检验人员,让之理解并执行,同时需确认实施效果。

质量心得体会,人为本,质做基,企业大厦平地起。

质量之于企业,犹如健康对于人的生命一样重要,他是企业发展的灵魂和竞争的核心,关系到企业的盈利与发展,乃至生死存亡;正所谓质量体现素质,素质决定质量,质量决定存亡。

质量在我心中,不管在什么情况下,人的因素是第一位的,人是产品质量的主体,人决定质量,而非材料决定质量,质量也是一种责任心的培养。要提高员工的素质,把产品质量升入到每个员工的心中,严把质量关。

最容易出现的是发动机外围件,增压器及回油管的磕碰伤,燃油进回油管位置装错,螺栓搂紧等,还有一个影响到发动机性能指标的油泵供油提前角度,前期已经因为供油角度不对而使得企业印度市场差点丢失。

制定后工序检查前工序的规章制度,将各个岗位的职责明细化,防止工序之间互相推卸责任;针对供油提前角工序,设立角度自查及复查记录,针对船电等发动机进行多次调试。

进入试车之前调整完后进行复查,没问题之后进入试车,试车后转回工序对发动机试车后的角度进行复查,以确保出厂发动机无供油角度方面质量问题。

如何真正提升幼儿园品质

1、想要提高幼儿园的办园质量,首先是保教质量。

保育工作不仅要严格实施,做到步骤不省略、不减料,还要定期学习,普及保育基础必备知识,多做测试、分享等活动,实现各项保育工作扎实开展。

2、提升幼儿园师资团队的专业度及素养。

让每位老师的专业素养都能得到了保障,为每位老师提供网络学习的平台和机会。同时幼儿园结合专家入园指导,让老师们在教学上真正提升、沉淀,从而更好的面对孩子,为孩子创设环境、引导孩子。

3、幼儿园园长要会管理。

管人方面,一是提倡管理老师们的思想,要抓老师的成长;在管事方面,一手抓刚性的制度,一手抓艺术;一边是刚性的,严格的、严厉的;另一方面又恰恰是有人味的,能走进人心的。

李践的高效人士五项管理都是哪几项啊?

一个人的能力取决于五个方面:积极心态、明确目标、管理时间、持续学习和快速行动,世界上许多顶尖成功人士身上也普遍具备这五个物质。

通过五项来管理自己的生活和工作,李践老师的《行动日志》是一种养成好习惯,提升效率的工具。

李践是哪里人?

  李践

  1965年生,云南大学文艺学研究生,风驰明星信息产业集团总裁,云南工业大学兼职教授。

  李践于1985年最早在中国大陆发起并推广跆拳道运动,学员遍及全国;

  1989年出版了我国跆拳道运动第一本专著《跆拳道》,被媒体称为“中国跆拳道第一人”。

  1991年出版了《跆拳道续集》,获“优秀教育图书奖”;

  1993年应邀访问韩国,接受韩国国防部及体育总会颁发的勋章和证书--“跆拳道国际传播优秀金质奖章”。

  近年来,李践把跆拳道“战胜自己”的精神理念融汇于对中外百名成功人士成功经验的总结研究中,并结合自己创业实践,创立了自己独具特色的“行动成功学”。同时,把成功的理论用于企业经营管理,构建了风驰集团“价值趋同,人企合一”的精神理念和“目标激励,时效控管”的管理模式。五年之内,创造了一个“从白手起家到2.5亿元资产”的业绩。

  今年荣获2000紫荆花杯杰出企业家成就奖。香港“紫荆花杯”全国杰出企业家;中国最有影响的培训师之一;行动成功学创始人;中国企业新赢利模式创始人。他,1992年白手起家,创办“风驰传媒”,运用一系列赢利工具,短短8年的时间,企业资产增长1500倍,股东投资回报率高达292倍,是中国最赚钱的广告公司之一,培养出77位总经理,产生了56位百万富翁。 2000年,华人首富李嘉诚用2.78亿元收购风驰传媒,2003年12月委任李践为TOM户外传媒集团总裁。 TOM户外传媒集团现有16家企业,在李践的领导下,2004年利润比上一年度增加118%。当年排名中国广告业10万家公司前3强,目前是中国最大的户外传媒集团。 李践1965年出生,1987年李践创办了中国第一个跆拳道组织——昆明跆拳道协会,1989年李践出版了我国跆拳道运动第一本专著《跆拳道》。

  1993年李践被韩国授予“跆拳道国际传播优秀金质奖章”,被媒体称为“中国跆拳道第一人”。

  李践在深受跆拳道“战胜自我”精神的影响下,在广泛吸取古今中外成功学经验之道的基础上,他形成了自己强调“知行合一”的行动成功学理念。

  1992年李践辞去银行出纳员的工作下海创业,办起了风驰广告公司,将很多成功学的理论、方法应用到企业的经营管理过程中。 仅5年时间他的公司就创造了资产从20万增长到2.5亿元的奇迹,公司也从一家小小的广告公司发展成包括房地产、高科技企业在内的风驰明星信息产业集团

  。 2001年他的公司与李嘉诚和记黄埔旗下的TOM.COM公司合资组建了昆明风驰传媒有限公司,李践出任总经理,现正为成为中国最大的户外媒体集团而努力。

  李践企业简介

  风驰传媒有限公司在1992年以20万元起步,发展到今天净资产3亿多元,10年间增长了1500倍。2000年与华人首富李嘉诚合作,在全国建立了12家一流的户外广告公司,组成了全国最大的户外广告集团。风驰公司资产增长率最快,一年做到云南省第一,三年做到西南第一,有一套非常有效的管理方法和赢利模式,这是和记黄埔有限公司选中风驰集团合作的基础。

  风驰坚持不断创新,坚持以人为本的管理,营造追求成功的企业文化氛围。多年来形成的企业文化以强大生命力,像阳光滋润生命一样滋润着企业成长。

  李践人物档案

  李践在云南太过于有名,这与他发迹于传媒业和擅长鼓舞士气密不可分——云南至少有4届大学生听过他的专场励志讲座。如今重提这位风云人物的业绩,仍令人敬重:12年前以20万元创立昆明风驰广告公司,在他的带领下,企业从1995年连续9年进入中国广告业50强排行榜,1998年组建了集传媒业、信息产业、房地产业、教育业为一体的集团公司。李践现任香港“和记黄埔”联营机构TOM户外传媒集团总裁,昆明风驰传媒有限公司董事长,云南省政协委员、中国民营科技实业家协会副会长。 李践创造了独具特色的行动成功学,并把成功的理论用于企业经营管理,构建了以人为本的“价值趋同、人企合一”的企业文化和以“目标激励,时效控管”的现代管理模式,这个管理模式先后获得国家及省市政府授予的30多项政府性荣誉奖项,国际、国内专业创意获奖200多项。2000年度被评为全国仅有20名企业家荣获的“紫荆花杯”杰出企业家成就奖,2001年被评为中国十大民营科技实业家,同时还获得云南省劳动模范称号。李践的成功学理论专著《做自己想做的人》发行量超过100万册,成为2001年全国十大畅销书,后又出版《又赚钱、又快乐》、《赢家策略》、《开源节流》等著作。2002年被评为中国最具影响力的十大培训师之一。中国风驰传媒总裁。1985年开始发起并推动中国跆拳道事业的发展,并使之如火如荼。他白手起家,仅用三年时间就创立了西南最大的风驰明星信息产业集团,并将企业带入中国广告业五十强。在八年间,李践企业资产增加了一千五百倍。他创立了今天中国人引领团队超速发展的奇迹。2000年荣获紫金花杯杰出企业家成就奖。

  跆拳道重塑西部硬汉

  说起成功,李践不得不提“跆拳道”。到如今他还在练习跆拳道,只不过已是用作强身健体。但是当初练习跆拳道对他而言,却是一个脱胎换骨的历程。

  李践说自己本是一个既自闭又自卑的人。虽然出生于一个知识分子的家庭,却因为文革的影响,父亲被隔离,母亲几近失常,李践从6岁开始就承担着沉重的家务。由于母亲的歇斯底里,导致他走向街头沦落为一个流浪的小乞丐,直至父亲解除隔离找到他回家。

  营养不良加上童年的不幸遭遇,李践在更多的时候表现出来的是懦弱、自卑,没有自信心。记得上高中的时候,由于买不上菜,他常常带豆瓣酱到学校。怕同学笑话,每次都是等别人吃完以后再去食堂买五两饭。越穷越自卑,在这种形势下,李践高中毕业以后就参加了工作。

  也正是身体的羸弱,李践从小就开始学习武术,增强体质。到了参加工作时他已经是太极拳的教练。

  1985年在银行做出纳员的他,每天早上都要在风景秀丽的翠湖边教完一个小时的太极拳才去上班。或许人的一生中总会在恰当的时机遇到贵人。公园中一位静静坐在一边关注他教授太极拳的美国人引起了李践的注意。正在纳闷之时,这人走上前来用并不流利的中文和他攀谈起来,原来是希望以武会友。

  第一次听到“跆拳道”,李践很感新鲜,表示愿意尝试。没想到,这一练,就如着魔一般被迷恋,他决定用跆拳道重塑自己的性格,成为一个真正的男子汉。到了今天,李践仍然坚信是跆拳道改变了他的人生。 从中国唐代传至韩国的跆拳道,更多强调战胜自己。因为人生最大的敌人是自己,是自己的胆怯、害怕困难与挫折、没有勇气和信念等。跆拳道是通过严格的体育训练来达到精神上的修炼。

  李践认为,学习跆拳道使他完善自己的人格。因为跆拳道教会他,当一个人决定做任何事情的时候,会忘记精神和肉体的疼痛,忘记胆怯和伤痛,只有坚定的信念,和不可战胜的精神。

  1986年,从韩国学习归来的李践,创办了中国大陆第一个跆拳道组织——昆明跆拳道协会。1987年出版的《跆拳道》一书也是备受欢迎。

  到了1992年李践创建公司时,他将跆拳道的这种精神信念与做事做人的方法移植到企业的管理工作中。比方说跆拳道强调做事认真,其实认真就是品质,负责就是坚守承诺,说到做到,就能保持信誉,赢得客户和业务。

  曾经被人称为“疯子”的广告人

  至于进入广告圈,李践说其实是一个偶然。

  20世纪90年代初期,是全民经商的一个高峰期。在这样的背景下,白天在银行工作的他,也兼职打起工来。从当搬运工,做保安,洗盘子,到摆摊设点给行人的自行车加气补胎,李践做过许多基础工作,他也是想通过一种极端的方式去认知这个社会。

  但是这些还远远不够。1991年7月的一天晚上,李践像往常一样在马路边招揽生意,不期然遇到了高中的一位同学。看着衣着鲜亮、容光焕发的老同学侃侃而谈下海经商,如今已是身家百万,李践的心思开始活动了。

  当被问起修自行车一个月能挣多少钱时,李践如实回答100多元,老同学竟然哈哈大笑说还不够他一顿饭钱。老同学的话对李践是个很大的刺激,同时也从另一个角度提醒了他:能不能做一些更有价值的事情呢?

  于是就在辞职的一年后,也就是1992年的11月28日,李践与几个合伙人在翠湖边的一间小屋里,正式成立了风弛广告公司。那时他并不知道广告怎么做,只是觉得别人能做成功,自己也行。

  还是跆拳道帮了他的忙。虽然还不太了解广告公司的运作流程,但是李践知道从哪里可以学到成功的广告公司运营经验。在最初的半年里,李践将时间都花在去上海、北京的广告公司的考察与取经上。虽然在昆明的年度广告公司经理上,他被嘲笑为“现在昆明市的广告公司还真容易进啊!就连‘疯子’(‘风弛’的谐音)也来凑热闹”时,有些惭愧,但是心里充满信心。

  跆拳道要求快速。行动要快,出手要快,出脚要快,所以一切都要敏捷,体育的竞争是速度的竞争。在公司业务上也是这样,李践要求自己:别人拜访一个客户,他就拜访两个以上。别人做事要一小时,他就半小时做完。这就是效益,这就是时间管理。

  学习到成功的方法,还需要脚踏实地的付出。回归公司的李践开始用积极的心态,明确的目标,来管理公司的业务。有了这种认识,李践相信不仅仅是做广告公司,做其它企业也是会成功的。

  李践常说:学习的速度与前进的速度成正比,同样学习的速度是和成功的速度成正比。1993年是中国经济发展较快的年头,同时也是媒体开放的年代。李践通过考察发现许多大广告公司都是媒体公司。媒体公司能够做大做强,是因为拥有自己的载体,赢得客户的信赖。做户外媒体公司的念头也正是在这样的反思中成熟起来。看准市场后,风驰广告公司仅仅用了8年时间,资产就从当初创业时的20万元增长到1.87亿元;年平均增长率为42%。1998年,风弛公司成为云南省政府推荐的首家民营申报上市企业。

  凭什么赚取李嘉诚的2.7亿?

  香港,2003年12月9日TOM集团(TOM.COM有限公司,股票代号:8001)宣布委任李践为旗下TOM户外传媒集团总裁。作为新任TOM户外传媒集团总裁,李践在面临挑战的同时表示:TOM拥有良好的国际网络,稳健的财务管理,他将最大限度的发挥户外传媒团队的执行力,向国际一流水准的传媒企业模式看齐,将TOM户外传媒集团建成全中国第一大品牌。 从民营的广告公司到合资公司,从并购到全面掌管户外业务,李践的第三个人生转折点很快就来到了。

  据和记黄埔有限公司有关负责人介绍,当初李嘉诚在中国大陆之所以选中风驰公司合作,并聘请李践作为TOM.COM传媒集团总裁,是因为李践的风驰公司资产增长率是最快的。风驰公司一年做到云南省第一,三年做到西南第一,就证明他有一套非常有效的管理方法和赢利模式。李嘉诚要找合作伙伴一定要找最优秀的人和最优秀的企业,只有集合一群最优秀的人才能做出了不起的事业,只有集合一个个最优秀的企业才能打造更加卓越的企业集团。

  于是在2000年,经过多轮谈判,李嘉诚的TOM.COM公司出资2.7亿元收购了风驰广告公司49%的股份,使其成为TOM户外传媒集团的第一个子公司。

  李践毫不讳言,正是将其创立的行动成功学理论全面运用于风驰的管理当中,整个公司才拥有了在外人看来几乎是不可思议的战斗力。他介绍:“比如在昆明世博会期间,由于我们承担了市内主要的户外广告业务,需要在很短的时间内将户外广告布置到位,工作任务是非常繁重的。为最终完成工作,我们的所有员工都自愿加班,连续工作48小时。我们的员工在探索新的业务时,从来都会付出全部心血。”

  今天,TOM户外传媒集团的大型看板总面积上升到37.70万平方米,经过并购及整合,,集团的户外媒体网络覆盖了100多个城市。

  男人四十

  古语曰“三十而立,四十不惑,五十知天命”。即将到来的2005年对李践来说,正值四十不惑。他说“无论惑与不惑,关键在于心态。人只要认准一个目标,坚忍不拔地去追求,曾经看不透的总能看透,曾经办不到的总能办到。”这话虽然有点狂妄,但是对照他过去的经历倒也不算太过。

  当然他也有“惑”,比如说到作为国际的广告人,英语和粤语常常使其陷于尴尬。解决的办法只有学习。李践说即使工作再晚回家他也要学习英语。电视除了新闻之外,几乎和他无缘。

  在电话采访的起初,李践以流利并且温雅的普通话对答如流,丝毫听不出曾经的口拙,这是他不断努力演讲的结果。只是如此的对答如流却让记者有点扫兴,因为在媒体面前已是千锤百炼的李践,在他说话的时候更多的是想要告诉媒体什么,而不是他想说什么。

  其实当一个人感觉到自己在述说的时候,他的声音和情感都是最好的,无须刻意修饰。虽然四十岁对一个成功的男人来说还很年轻,但在朴实坦诚的表达自己这一点上,李践已经不再年轻。

  从不懂广告到评选为“中国杰出广告人”;从一无所有到成为拥有3亿资产的风弛传媒的董事长;从说普通话都有些发憷到被评为“中国最具影响力的十大培训师”;从民营企业的老板到和记黄埔联营机构TOM户外传媒集团总裁,每一个角色的转化,都是一个从“惑”到“不惑”的过程。

  如今,李践抱着一种奉献精神,在全国巡回演讲自己企业快速成长的奥秘,破译李嘉诚赚取大利润的策略。一个企业除了自身的成功,还要对社会做出更大的贡献,这也是李践写作和演讲的初衷。

  过去不等于未来。面对记者的追问,李践更多谈到对TOM户外传媒的重新定位,目标是构建亚洲最大的户外传媒公司,定位是“大户外,大网络,一站式”。因而需要建立统一品牌形象、统一的绩效管理模式,统一的价格系统,统一的财务和营运规则。使其在2003年实现营业收入3.9亿的基础上,2004年实现5亿元的目标。

  而首当其冲的是如何实现并购的14家国内户外媒体公司的资源整合。

  李践在沉思。

  李践语录

  关于武术绝招:我的武术老师告诉我他的绝招就是直拳,而且从第一天开始他就告诉我每天不低于五千次的训练,当我把这个直拳练到非常快速的时候,这就是绝招了。开始我根本不相信老师交给的绝招。后来在韩国练跆拳道,与世界第一号种子选手对话,才恍然大悟老师的话——他们把简单的动作练的不可替代,而往往简单的动作就是最常识的动作,最直接的动作、最致命的动作。有没有绝招,有的。任何事物都有关键和解决办法,而往往绝招就是常识,是最简单的方法。而我们常规的人都误解,我们认为要复杂才能够厉害。

  关于风弛管理:可以说有六个方面的特点,一是由过去自上而下的管理变成了由下而上的管理;二是由职位等于权力变成了知识等于权力;三是由控制走向了沟通;四是由追求规模向追求快速应变的转变;五是由过去的成功走向了创新的转变;六是从提高价值走向创造价值。

  关于企业运营:第一,企业家最根本的使命是什么?把利润的使命要看清楚,像李嘉诚先生,他和我们的管理层开会,从来都是数字化,所谓的数字化,企业的数字化就是销售收入、成本、利润、毛利润,好像都是搞财务的人,难道他没有责任感吗?有,那是企业家资助社会,道德公共道德、责任道德,当我们在面对企业的经营环境当中,那是非常理性。明确我们企业家和管理者他每天所做得工作使命是呢?那就是利润,利润为导向,而且利润决定着你的成败,败着为寇,成者为王。第二,第一件事情描述的是你每天把时间花在哪里,你的价值就会在哪里。我们把时间花在一些毫无价值的事情上,那价值就在那些地方。如果把时间花在市场营销,如果把时间花在控制成本,如果把时间花在培养团队,如果把时间花在了解消费者、了解竞争对手、了解产品研发,所以价值就会在那个地方。因而要把最主要的时间放在销售或者销售成本上,而且是第一时间。

  关于成功日志:李践认为,人的成功取决于五个要素:一、积极的心态。二、明确的目标。三、有效的时间管理。四、知行要合一。五、不断地求知创新。

  出自:李践中文站李践 主讲的教材:

  ·做自己想做的人

  ·假如今天是我生命中最后一天

  ·全方位营销

  ·赢销团队的管理与执行

  ·如何销售

  ·如何做公关营销

  ·大客户的开发与服务 ·赚取大利润的16个忠告 ·绩效管理

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